Kdykoli s lidmi řešíme, kde a jak jejich práci zlepšit, začínáme u 5S.
Elementární metoda vedoucí kromě jiného k odstranění plýtvání pochází z Japonska. Jejím uplatňováním lze realizovat podnikatelské strategie a zajistit potřebnou flexibilitu. Firmy pracující s metodou 5S se stávají štíhlými a inovativními podniky.
Lektoři a moderátoři ESCARE vám pomohou získat celopodnikový pohled na lidi, administrativu, údržbu, skladování i dodávky. Najdete očividné i skryté náklady, které nevedou ke zvýšení hodnoty produktu. Definujete si cíle vašeho štíhlého pracoviště a pochopíte, k čemu slouží standardy na pracovišti.
Metoda 5S zahrnuje 3 nástroje ke změně pracoviště (vytřiď – umísti – vyčisti) a 2 nástroje pro jejich trvalé fungování (standardizuj – udržuj).
Společně projdeme výrobu i administrativu a se zaměstnanci najdeme možnosti, jak dosáhnout jejich vyšší efektivity, bezpečnosti i spokojenosti. Identifikujeme nepořádek, nadbytek zásob, nepotřebné věci, zbytečné úkony a prostoje. Standardizací procesů si lidé vypěstují smysl pro pořádek, přesnost a preciznost, identifikují se s vlastním pracovištěm a firmou.
Zavedením metody 5S vytvoříte systém pro jakoukoli práci. K osvojení použijeme několik her i trénink přímo na pracovišti.
Zbavte se elementárního plýtvání jednou provždy. Pomocí definování standardního layotu prostředí, jasných pravidel, zavedení čistoty a bezpečnosti vybudujte štíhlé pracovní prostředí.
Kdykoli s lidmi řešíme, kde a jak jejich práci zlepšit, začínáme u 5S. Stále se vracíte k základům? Nejde vám nastavit elementární organizace pracoviště? Zúčastněte se našeho jednodenního tréninku na téma 5S. Naši zkušení lektoři Vám ukáží, jak na to!
Materiálový tok prochází celým podnikem a v současné době stále více vzrůstají požadavky na jeho efektivitu. Jak jednoduše se na složitost materiálových toků podívat z nadhledu a pomocí jednoduché metody mapování toku hodnot zjistit problémové oblasti a navrhnout efektivní budoucí stav? Pojďte si spolu se zkušenými lektory vyzkoušet tuto metodu a po návrhu zlepšení zjistit její dopad do skutečné výroby.
Znakem dnešní doby je masivní nástup technologií do všech oblastí lidského konání. I ve výrobě se stále častěji spoléháme na technologické vybavení než na lidskou sílu. Stroje pro nás představují zvýšení kvality a produktivity práce při zachování anebo dokonce snížení nákladů. S tímto trendem samozřejmě ruku v ruce rostou i nároky na údržbu a starost o zařízení. Jak tyto nároky zvládat? Jak realizovat efektivní údržbu? Tyto a další otázky s vámi budou diskutovat naši zkušení lektoři.
Rozdíl mezi vítězem a poraženým bývá často v setinách sekundy. Jak lze na tuto zkušenost, pohlížet v prostředí výroby? Umět rychle reagovat na změnu a přeorganizovat výrobu dle požadavku zákazníka umí dobře jen ti nejlepší. Pojďte si spolu se zkušenými lektory vyzkoušet metodiku rychlých změn a po návrhu zlepšení zjistit její dopad do skutečné výroby.
Problémy byly, jsou a budou. Jsou součástí jakékoliv organizace. Spolupráce lidí, složitost procesů, nároky zákazníků, nestabilita, náhodné jevy to vše ovlivňuje vznik problémů. Základní úlohou pracovníků je vzniklé problémy řešit. Bohužel u toho často zústává a problémy se pouze „řeší“. Jen malá část z nich, se skutečně vyřeší. Ne každá organizace se zabívá řešením problémů systematicky. Řešení problémů je proces. Jako každý proces se dá popsat a standardizovat. To pomáhá v jeho produktivitě a výsledné kvalitě. Ukažme si, jak nastavit strukturovaný proces pro řešení problémů a tím systematicky podpořme efektivitu řešení problémů napříč organizací.