Existuje nulová chybovost? Zkusme se jí alespoň přiblížit. Techniku zabraňující lidským chybám si osvojíte díky POKA YOKE.
Řízení kvality procesu pomocí metody pocházející z Japonska (POKA – chyby z nepozornosti, YOKE – předcházet) se neobejde bez znalosti příčin chybování a zavedení postupů nedovolujících lidem chyby dělat. S lektory ESCARE si ujasníte nejčastější důvody chybování ve vaší firmě. Zároveň se naučíte hledat takové techniky, které dělání chyb vůbec neumožní.
POKA YOKE využijete všude tam, kde má chybovost fatální vliv na zákazníkovu spokojenost nebo výrazně destabilizuje procesy ve firmě. Časté opravy, změny nastavení strojů – to vše vede k plýtvání. Ačkoli je chybování lidskou přirozeností, s použitím správné metody ho lze velmi výrazně eliminovat.
Program nulových chyb vyloučí omyly, a to jak ve výrobních, tak i v obchodních nebo administrativních procesech. Pracuje se systémy řízení a varování.
Není vždy nutné využívat nejmodernější technologie. Podle zkušeností lektorů ESCARE funguje takzvaná mechanická cesta velmi dobře. K minimalizaci chybování lze využít dorazy, kolíky, vodicí kolejnice nebo šikmé a křivé plochy, díry nebo výstupky. Elektronická cesta založená například na hlídání váhy, počtu, tvarů nebo činnosti pozicérů nemusí být nejspolehlivější.
Analyzujte rizika, zmapujte místa, kde vznikají chyby, a hledejte adekvátní opatření. Výskyt možného problému v procesu výroby lze signalizovat například barevným rozlišením, alarmem, světelnou signalizací. Chybu pak nebude možné vůbec udělat.
Metoda POKA YOKE je součástí kontinuálního zlepšování procesů v podnicích. Využijte její výhody a zvyšte efektivitu práce jednotlivců i celé firmy.
Problémy byly, jsou a budou. Jsou součástí jakékoliv organizace. Spolupráce lidí, složitost procesů, nároky zákazníků, nestabilita, náhodné jevy to vše ovlivňuje vznik problémů. Základní úlohou pracovníků je vzniklé problémy řešit. Bohužel u toho často zústává a problémy se pouze „řeší“. Jen malá část z nich, se skutečně vyřeší. Ne každá organizace se zabívá řešením problémů systematicky. Řešení problémů je proces. Jako každý proces se dá popsat a standardizovat. To pomáhá v jeho produktivitě a výsledné kvalitě. Ukažme si, jak nastavit strukturovaný proces pro řešení problémů a tím systematicky podpořme efektivitu řešení problémů napříč organizací.
Ať je společnost malá o jednotkách zaměstnanců nebo velká s tisíci pracovníky, je třeba vyrábět rychle, levně a efektivně. Jak vypadá efektivní systém výroby? Jak probíhá LEAN Transformace a jak se tvoří výrobní systém? Přijďte na jednodenní trénink našlapaný praktickými tipy pro štíhlou výrobu od našich zkušených lektorů.
Kdykoli s lidmi řešíme, kde a jak jejich práci zlepšit, začínáme u 5S. Stále se vracíte k základům? Nejde vám nastavit elementární organizace pracoviště? Zúčastněte se našeho jednodenního tréninku na téma 5S. Naši zkušení lektoři Vám ukáží, jak na to!
Materiálový tok prochází celým podnikem a v současné době stále více vzrůstají požadavky na jeho efektivitu. Jak jednoduše se na složitost materiálových toků podívat z nadhledu a pomocí jednoduché metody mapování toku hodnot zjistit problémové oblasti a navrhnout efektivní budoucí stav? Pojďte si spolu se zkušenými lektory vyzkoušet tuto metodu a po návrhu zlepšení zjistit její dopad do skutečné výroby.
Tvorba lay-outu výroby, skladu, kanceláře či jiných procesně orientovaných pracovišť ovlivňuje zásadním způsobem efektivnost procesu a může chytře podpořit tok materiálu, produktivitu práce a komunikaci na pracovišti. Na našem tréninku budete mít jedinečnou možnost naučit se tvořit efektivní lay-out pracoviště interaktivní formou a pochopit při tom, jak tuto znalost aplikovat v praxi.
Znakem dnešní doby je masivní nástup technologií do všech oblastí lidského konání. I ve výrobě se stále častěji spoléháme na technologické vybavení než na lidskou sílu. Stroje pro nás představují zvýšení kvality a produktivity práce při zachování anebo dokonce snížení nákladů. S tímto trendem samozřejmě ruku v ruce rostou i nároky na údržbu a starost o zařízení. Jak tyto nároky zvládat? Jak realizovat efektivní údržbu? Tyto a další otázky s vámi budou diskutovat naši zkušení lektoři.
Každý zákazník požaduje perfektní kvalitu. Současné komplexní procesy výroby a logistiky vynakládají extrémní nároky na zajištění kvality výstupů. Jak zajistit chybuvzdornost procesů a tím jejich stabilitu? Pojďte si spolu se zkušenými lektory vyzkoušet metodiku Řízení kvality v procesu a po návrhu zlepšení zjistit její dopad do praxe.
V dnešní době se na každém kroku setkáváme s pojmy „Štíhlý výrobní systém, Štíhlé řízení procesů, Štíhlé myšlení“ apod. Možná si slovo štíhlý (Lean) spojujeme s něčím, co by mělo být lepší, správné, zdravé nebo žádoucí. Pokud se však podíváme na reálnou aplikaci „štíhlosti“ ve společnosti, v podnicích a v našem soukromí, zdá se nám, že na všechno nebereme „stejný metr“.