Změny? Ty firmy neohrožují, ohrožuje je nepřipravenost. Přemýšlejte nad budoucností, pracujte s inovacemi. Lektoři ESCARE vás naučí, jak rozvíjet inovační potenciál organizace a plánovaně, dlouhodobě ho využívat.
Obr. Inovační proces v organizaci
„Dnešní doba je křehká, co platilo včera, už neplatí. Je potřeba se ptát: Uvažuje vůbec někdo ve firmě nad tím, jaká bude budoucnost? Máme připravené kroky, které bude potřeba dělat?“ otevírá aktuální téma lektor ESCARE s tím, že organizace v tomto směru často spoléhají na svého majitele a žijí jen čistou operativou. Takové firmy se ovšem nerozvíjejí a velmi brzy zůstávají daleko za konkurencí.
Inovační potenciál je přitom nejen možné, ale ve zdravé firmě i nutné bez přestání budovat. Nelze věřit ve spontánní proces a čekat „až přijde nápad“. Práce s inovacemi musí být standardní součástí kultury organizace. Metodika Systematické inovace umožňuje rozvíjet kreativitu v organizaci, spojuje lidi, znalosti, zdroje a procesy. Jejími výsledky jsou výjimečné přínosy pro zákazníky, pružnost a vysoká konkurenceschopnost.
Možnosti akcelerace lze vyčíst z intenzivní práce se zákazníky (kdy inovace vychází z vyřešení jejich problémů), ze sledování trendů v oboru i mimo něj a také z procesů uvnitř firmy. Po definování problému následuje jeho lokalizace v řešení nabízeném firmou a hledání nového, efektivnějšího přístupu. Nezbytnou součástí procesu je hodnocení nového řešení.
„Díky systematizovanému procesu si týmy nastaví jakési síto, tedy nástroje, kterými hodnotí přínosnost inovativního řešení, analyzují jeho rizikovost a obsáhnutí všech dopadů a přínosů,“ popisuje lektor a dodává, že pro cílený sběr nápadů je vhodné využít například eventy, rozhovory, diskuze, spolupráci se zákazníky a podobně.
Materiálový tok prochází celým podnikem a v současné době stále více vzrůstají požadavky na jeho efektivitu. Jak jednoduše se na složitost materiálových toků podívat z nadhledu a pomocí jednoduché metody mapování toku hodnot zjistit problémové oblasti a navrhnout efektivní budoucí stav? Pojďte si spolu se zkušenými lektory vyzkoušet tuto metodu a po návrhu zlepšení zjistit její dopad do skutečné výroby.
Týmová práce je vyšší úroveň organizace práce a je nezbytnou podmínkou pro úspěšné zvládnutí nároků vyplývajících z LEAN filosofie. Slovo TÝM (z angl. team, původní význam „spřežení“) je skupina lidí, která společně plní nějaký úkol nebo chce dosáhnout určitý cíl, což je možné jen při spolupráci všech členů. Týmová práce vychází z potřeby co nejvíce využít potenciál zaměstnanců, jejich schopnosti nápady a um ve prospěch firmy.
Tvorba lay-outu výroby, skladu, kanceláře či jiných procesně orientovaných pracovišť ovlivňuje zásadním způsobem efektivnost procesu a může chytře podpořit tok materiálu, produktivitu práce a komunikaci na pracovišti. Na našem tréninku budete mít jedinečnou možnost naučit se tvořit efektivní lay-out pracoviště interaktivní formou a pochopit při tom, jak tuto znalost aplikovat v praxi.
Znakem dnešní doby je masivní nástup technologií do všech oblastí lidského konání. I ve výrobě se stále častěji spoléháme na technologické vybavení než na lidskou sílu. Stroje pro nás představují zvýšení kvality a produktivity práce při zachování anebo dokonce snížení nákladů. S tímto trendem samozřejmě ruku v ruce rostou i nároky na údržbu a starost o zařízení. Jak tyto nároky zvládat? Jak realizovat efektivní údržbu? Tyto a další otázky s vámi budou diskutovat naši zkušení lektoři.
Rozdíl mezi vítězem a poraženým bývá často v setinách sekundy. Jak lze na tuto zkušenost, pohlížet v prostředí výroby? Umět rychle reagovat na změnu a přeorganizovat výrobu dle požadavku zákazníka umí dobře jen ti nejlepší. Pojďte si spolu se zkušenými lektory vyzkoušet metodiku rychlých změn a po návrhu zlepšení zjistit její dopad do skutečné výroby.
Každý zákazník požaduje perfektní kvalitu. Současné komplexní procesy výroby a logistiky vynakládají extrémní nároky na zajištění kvality výstupů. Jak zajistit chybuvzdornost procesů a tím jejich stabilitu? Pojďte si spolu se zkušenými lektory vyzkoušet metodiku Řízení kvality v procesu a po návrhu zlepšení zjistit její dopad do praxe.
V dnešní době se na každém kroku setkáváme s pojmy „Štíhlý výrobní systém, Štíhlé řízení procesů, Štíhlé myšlení“ apod. Možná si slovo štíhlý (Lean) spojujeme s něčím, co by mělo být lepší, správné, zdravé nebo žádoucí. Pokud se však podíváme na reálnou aplikaci „štíhlosti“ ve společnosti, v podnicích a v našem soukromí, zdá se nám, že na všechno nebereme „stejný metr“.
Řízení výroby je nelehká disciplína plná nečekaných zvratů, překvapení a neustálého operativního zmatku a opakujících se problémů. Je ale nutné, abychom výrobu řídili tímto způsobem? Neexistuje způsob, jak do této oblasti vnést nějaký řád a efektivitu? Odpověď se skrývá pod pojmem Shop floor management.
Problémy byly, jsou a budou. Jsou součástí jakékoliv organizace. Spolupráce lidí, složitost procesů, nároky zákazníků, nestabilita, náhodné jevy to vše ovlivňuje vznik problémů. Základní úlohou pracovníků je vzniklé problémy řešit. Bohužel u toho často zústává a problémy se pouze „řeší“. Jen malá část z nich, se skutečně vyřeší. Ne každá organizace se zabívá řešením problémů systematicky. Řešení problémů je proces. Jako každý proces se dá popsat a standardizovat. To pomáhá v jeho produktivitě a výsledné kvalitě. Ukažme si, jak nastavit strukturovaný proces pro řešení problémů a tím systematicky podpořme efektivitu řešení problémů napříč organizací.
Ať je společnost malá o jednotkách zaměstnanců nebo velká s tisíci pracovníky, je třeba vyrábět rychle, levně a efektivně. Jak vypadá efektivní systém výroby? Jak probíhá LEAN Transformace a jak se tvoří výrobní systém? Přijďte na jednodenní trénink našlapaný praktickými tipy pro štíhlou výrobu od našich zkušených lektorů.
